廢舊輪胎煉油設備的工藝流程

　　廢舊輪胎煉油設備的工藝流程：

　　首先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，用天然氣，燃料油，煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是天然氣，燃料油，煤或木材，當溫度上升220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣。

　　電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（2.2KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-18KW，所以，整個操作過程中，耗電量是較小的。