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廢潤滑油再生技術(shù)產(chǎn)生的背景

潤滑油中一般真正變質(zhì)的只有百分之幾，如果將這些變質(zhì)的成分除去，經(jīng)過一定工藝技術(shù)加工就可以生產(chǎn)出與天然油質(zhì)量相當(dāng)?shù)母咂焚|(zhì)、高標(biāo)號潤滑油來。因此，在世界能源日益緊張的形勢下，為了節(jié)約能源與資源，廢潤滑油的回收和再生利用成為需迫切解決的問題。本項目充分利用廢潤滑油再生還原成潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進環(huán)保、變廢為寶、循環(huán)利用，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。由此看來，廢潤滑油的再生利用可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，必將是21世紀(jì)里最具開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)之一。因此，本項目的建設(shè)投產(chǎn)，必將給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，具有很好的投資必要性。

廢潤滑油再生方法分類

（一）、物理凈化法

這種方法主要包括沉降、過濾、離心分離和水洗等。具體再生處理時可根據(jù)廢油的劣化程度、設(shè)備條件等，選擇其中—種或幾種單元操作作為廢油的凈化處理。這種方法嚴(yán)格說來不屬于廢油再生處理的范疇，主要是凈化油，除去油中污染物，也可作為廢油再生處理前的預(yù)處理。 

（二）、物理-化學(xué)方法

這一方法主要包括凝聚、吸附等單元操作。

通過絮凝作用讓油中的氧化產(chǎn)物形成絮狀凝聚物而從油中分離出來，這種以少量的絮凝劑來代替濃硫酸的工藝，被稱為絮凝工藝。這是廢潤滑油再生處理工藝改革中出現(xiàn)的一種無污染工藝，避免了使用硫酸-白土法的各種弊病，徹底根除了硫酸對環(huán)境的污染，較好地除去了油品中的氧化產(chǎn)物。

吸附劑的作用是將廢油中的瀝青、膠狀物質(zhì)、酸性化合物、酯及類似的產(chǎn)物吸附在吸附劑的表面上，用過濾的方法將吸附劑連同吸附在其表面上的物質(zhì)從油中除去。在吸附過程中，通常吸附質(zhì)通過孔表面邊界膜，通過孔的毛細(xì)孔和整個孔內(nèi)表面的擴散過程是主要的。在這一過程中，由于分子間范德華力的作用而產(chǎn)生吸附，從而對油脂中的色素、雜質(zhì)進行吸附，而達到脫色、脫雜質(zhì)的目的。

（三）、化學(xué)方法

這一方法主要包括硫酸處理，硫酸-白土處理和硫酸-堿-白土處理等。雖然采用硫酸對廢油進行再生處理的效果較好，但是該工藝明顯的不足是產(chǎn)生比較嚴(yán)重的二次污染，如產(chǎn)生大量的酸性氣體二氧化硫及大量的難以處理的酸渣、酸水、

白土渣等，危害操作人員身體健康、腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。如使用硫酸-白土工藝對廢油進行再生處理時，在排放的酸渣浸出液中含有3，4-苯并芘，它是世界公認(rèn)的致癌最強的多環(huán)芳烴之一。所以，現(xiàn)在一些技術(shù)比較先進的國家已經(jīng)基本上不用或很少用硫酸來再生處理廢油，而是采用更先進的少酸或無酸的再生處理工藝。

我公司廢潤滑油再生技術(shù)介紹

（一）、技術(shù)概況

本技術(shù)采用化學(xué)處理過程中催化劑的作用，目前開發(fā)了一種新型復(fù)合催化劑，在它的催化作用下，廢潤滑油內(nèi)部各有害物質(zhì)被選擇性的進行了處理，例如：聚合、屏蔽、鈍化等并最終以殘渣的形式排出。從而達到除去廢潤滑油中的不安定因素，使其還原再生，成為合格潤滑油基礎(chǔ)油。

該項技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的酸堿精制，也不同于目前的蒸餾催化加氫技術(shù)。傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)產(chǎn)生的廢渣和廢氣對環(huán)境污染極為嚴(yán)重。而后者得到的油又極易氧化變色還有臭味。本技術(shù)的工藝過程為：將回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）進行催化處理后，再經(jīng)減壓蒸餾后制得與原廢潤滑油組成相同的再生潤滑油基礎(chǔ)油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動化控制程度高，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，勞動強度無需特別2～3人即可。

（二）、技術(shù)原理

原料廢潤滑油經(jīng)沉降脫除機械雜質(zhì)后，進入化學(xué)處理釜，加入新型復(fù)合催化劑。在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、輕餾分油、各種沸程的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過冷卻后回收。最后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環(huán)加熱的手段；加熱熱源采用導(dǎo)熱油加熱等。配有廢氣處理系統(tǒng)對真空泵排出的氣體進行凈化處理。蒸餾出的餾分油經(jīng)過吸附劑脫色后進入儲罐區(qū)。

（三）、工藝流程簡圖

（四）、技術(shù)特點

1、處理油料廣泛：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油、液壓油、齒輪油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；

2、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣排放，蒸餾過程中最后的蒸餾殘渣可用作燃料；廢水產(chǎn)生量極少；

3、產(chǎn)品質(zhì)量好：不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生；

4、處理成本低；回收率高。

（五）、催化劑

（1）用釜式固定床催化裂化裝置加工原料油，即把原料油裝入蒸餾釜中加熱，使油氣化。在釜頂設(shè)有催化塔，塔內(nèi)設(shè)有多層催化劑床填裝催化劑。當(dāng)被加熱的油氣穿過催化塔中催化劑床層后，再冷凝冷卻為液體。所得的油品，即達到了減粘、降凝、降密度、脫色、除臭的目的。

（2） 吸附劑主要用于氣體中焦油及油的吸附，保護變換催化劑、氨合成催化劑及其他對油敏感的觸媒催化劑、設(shè)備等該產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)硅酸鹽為載體，添加多種活性炭催化劑，經(jīng)成型，干燥等特殊工藝制成的白色球形顆粒。具有空隙率大，吸附效果高，油容量大機械強度好，吸附硫化氫，對工藝氣體無特殊要求，在高溫、高壓情況下不粉化遇水不分解等特點。應(yīng)用于各種廢潤滑油的再生。

（六）、經(jīng)濟效益

產(chǎn)品單耗

1、液相催化劑：約15-20元/噸原料油；

2、燃?xì)?油：約4*105kcal/噸原料油；

3、運行所需電耗量：10-50kwh/（總裝機容量）

4、 水消耗：0.05m3/噸原料（主要為循環(huán)水池補水）。

5、催化劑、吸附劑；一次填裝可使用五萬噸油品

廢潤滑油再生技術(shù)的發(fā)展前景及趨勢

在廢潤滑油的再生和處理方面，國外的廢潤滑油再生處理工作，主要是從保護環(huán)境或減少污染的角度來考慮，且立法健全，以求得廢潤滑油不再污染環(huán)境，或在廢潤滑油再生處理時，不再產(chǎn)生二次污染或少產(chǎn)生二次污染，同時也節(jié)約了能源。而國內(nèi)則主要從廢物利用、變廢為寶、化害為利、節(jié)約能源和資源的角度來考慮，所以在廢油再生處理方面進行的開發(fā)和工作同國外先進和發(fā)達國家相比，差距較大。但隨著能源的日益緊張及公眾對環(huán)保意識的不斷增強，我國在廢潤滑油的再生處理和利用方面，也開展了各種探索和試驗工作，并取得了一定的進展。廢潤滑油的再生處理不僅具有保護環(huán)境的意義，同時還可節(jié)約資源和能源，尤其是在石油資源日益枯竭的今天。

新鄉(xiāng)市延津縣龍江可再生能源技術(shù)設(shè)備廠編制